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我国是粮油生产大国，每年在稻谷、小麦、玉米等粮油加工过程中，会产生数千万吨米糠、麸皮、胚芽粕、饼粕等副产物。长期以来，这些副产物多被当作废弃物丢弃或低价处理，不仅造成资源浪费，还易引发环境污染。事实上，粮油加工副产物富含蛋白质、膳食纤维、矿物质及多种功能性成分，是潜力巨大的饲料原料。推动其饲料化利用，既能破解粮油加工固废难题，又能缓解养殖业 “玉米、豆粕依赖症”，降低饲料成本，实现 “资源 - 产业 - 环境” 的协同发展，为绿色农业建设提供重要支撑。

一、粮油加工副产物的资源特性：饲料化利用的物质基础

粮油加工副产物的饲料化价值，源于其丰富且多元的营养构成，不同副产物的成分特点决定了其饲料化利用的技术方向。

• 米糠：作为稻谷加工的主要副产物，新鲜米糠含油量达 15%-22%（以不饱和脂肪酸为主）、蛋白质 12%-18%、膳食纤维 10%-15%，还富含 B 族维生素与植物甾醇。但需注意，米糠中的脂肪酶活性高，易导致油脂氧化变质，且含 2%-3% 的植酸（会与钙、磷结合，降低矿物质吸收率），需通过预处理消除不利因素。
• 麸皮：小麦加工产生的麸皮，粗纤维含量高达 10%-18%，蛋白质含量 12%-18%，同时含有丰富的阿魏酸、低聚糖及 B 族维生素。其粗纤维结构紧密，直接饲喂时畜禽消化率较低，需通过物理或生物手段改良适口性与营养利用率。
• 胚芽粕：谷物胚芽榨油后的副产物，蛋白质含量飙升至 25%-30%，粗纤维含量 5%-8%，且保留了胚芽中的部分维生素 E 与谷胱甘肽，是优质的蛋白补充原料，尤其适合水产与禽类饲料。
• 饼粕类：大豆、花生等油料加工后的饼粕（如豆粕、花生粕），蛋白含量可达 35%-45%，但部分饼粕（如菜籽饼）含硫代葡萄糖苷等抗营养因子，需针对性处理后才能安全饲喂。

这些副产物的共性优势在于来源广泛、成本低廉，且营养成分可通过技术手段优化，为饲料化利用提供了坚实的物质基础。

二、粮油加工副产物饲料化利用的核心技术路径

根据副产物的营养特性与抗营养因子含量，饲料化利用技术可分为 “低成本直接转化”“定向化学改良”“高值生物转化” 三大类，各类技术按需组合，实现资源高效利用。

（一）直接利用与简单预处理技术：低成本快速落地

此类技术适用于抗营养因子含量低、新鲜度高的副产物，通过物理手段改善饲喂安全性与适口性，技术门槛低、成本可控，适合中小型粮油加工企业与养殖场自主应用。

• 粉碎混合技术：将新鲜麸皮、脱脂米糠粕等粉碎至 80-100 目，与玉米、豆粕等基础饲料按比例混合。例如，育肥猪饲料中添加 10%-15% 粉碎麸皮，可改善肠道蠕动；蛋鸡饲料中添加 5%-8% 脱脂米糠粕，能提升蛋壳硬度。需注意，未脱脂米糠需先经压榨或浸出脱脂，避免油脂氧化导致畜禽腹泻。
• 挤压膨化技术：针对全脂米糠、粗麸皮等粗纤维含量高的副产物，在 110-130℃、2-5MPa 的高温高压环境下，通过螺杆剪切破坏粗纤维结构，钝化脂肪酶与植酸。经膨化处理的全脂米糠，储存期从 15 天延长至 60 天，粗纤维利用率提升 20%-30%，仔猪采食率提升 15%，腹泻率降低 8%-10%。
• 热风干燥技术：采用 60-80℃热风烘干新鲜米糠、湿麸皮，将水分从 15%-20% 降至 8%-10%，抑制微生物繁殖。烘干后的副产物不仅便于储存运输，还能去除挥发性异味，提升畜禽采食量。

（二）化学预处理技术：定向消除抗营养因子

对于植酸、非淀粉多糖等抗营养因子含量较高的副产物（如米糠粕、胚芽粕），化学预处理技术可定向破坏不利成分，提升营养吸收率。

• 碱处理技术：以 0.5%-1% 的氢氧化钠溶液（按副产物重量 1:1.5 比例添加），在 50℃下浸泡米糠粕 2-4 小时，通过碱液作用降解植酸（去除率 60%-70%）与非淀粉多糖。处理后的米糠粕，磷吸收率从 30% 提升至 65% 以上，用于育肥猪饲料可使日增重提升 8%-12%。后续需用盐酸中和至 pH 6.5-7.0，避免碱残留影响畜禽肠道环境。
• 酸处理技术：采用 1%-2% 的柠檬酸或乳酸，将麸皮浆料 pH 调至 2.5-3.5，在 60-70℃下酶解非淀粉多糖。酸处理不仅能提升纤维消化率，还能溶解部分矿物质，且有机酸可作为饲料酸化剂，改善仔猪肠道菌群，减少腹泻发生。

（三）生物转化技术：高值化提升饲料营养

生物转化技术（微生物发酵、酶解）是当前饲料化利用的高端方向，通过微生物代谢或酶制剂作用，将副产物中的难利用成分转化为易吸收营养，兼具 “营养强化” 与 “功能提升” 双重价值。

• 微生物发酵技术：采用 “植物乳杆菌 + 酿酒酵母”“里氏木霉 + 芽孢杆菌” 等复合菌种，对麸皮、米糠粕进行发酵处理。以发酵麸皮为例，将粉碎麸皮添加 5% 玉米粉（补充碳源），调节水分至 60%-65%，接种 1%-2% 复合菌种后，在 30℃厌氧发酵 48-72 小时（pH 降至 4.0-4.5 为成熟标志）。发酵后，麸皮蛋白含量从 15% 提升至 22%-25%，粗纤维降至 8%-10%，B 族维生素含量提升 3-5 倍。用于仔猪饲料时，日增重提升 15%-20%，料肉比从 2.8:1 降至 2.5:1。
• 酶解技术：针对副产物中的特定成分，添加专一性酶制剂实现精准降解。例如，用 20000U/g 的碱性蛋白酶（添加量 1%-1.5%），在 50℃下酶解米糠粕 4-6 小时，可将大分子蛋白转化为小分子肽（肽含量≥60%），蛋白吸收率从 60% 提升至 85% 以上。将酶解蛋白肽添加到草鱼饲料中（5%-8%），草鱼成活率提升 10%，生长速度提升 12%-15%。

三、饲料化利用的关键瓶颈与突破策略

尽管粮油加工副产物饲料化利用前景广阔，但在实际应用中仍面临三大核心瓶颈，需通过技术创新与模式优化突破。

• 抗营养因子去除不彻底：单一技术难以完全降解副产物中的植酸、非淀粉多糖等成分。解决方案是采用 “物理 + 生物” 组合技术，如 “挤压膨化 + 微生物发酵”，挤压破坏纤维结构为微生物提供作用空间，发酵进一步降解抗营养因子，去除率可达 80% 以上。
• 产品稳定性差：全脂米糠、发酵饲料易氧化、霉变，缩短储存期。可通过添加 0.02%-0.05% 的天然抗氧化剂（维生素 E、茶多酚），或采用真空包装，将储存期延长至 60-90 天；同时控制加工后副产物的水分（＜12%），避免运输过程中结块霉变。
• 技术成本较高：发酵、酶解技术的设备与菌种 / 酶制剂成本，制约了中小规模应用。可通过 “就近利用” 模式（粮油加工企业与周边养殖场合作，减少运输成本）、“固体发酵替代液体发酵”（降低设备投入）、“菌种自主扩繁”（减少外购成本）等方式，将加工成本降低 15%-20%。

四、典型案例：米糠的 “全链条饲料化利用” 实践

某粮油加工企业围绕米糠开展全链条饲料化利用，形成 “资源 - 加工 - 养殖” 闭环：

• 原料预处理：收集新鲜米糠（含油 18%、蛋白 15%），采用溶剂浸出法脱脂，得到米糠油（用于食品加工）与米糠粕（蛋白 18%、粗纤维 12%）；
• 物理改良：将米糠粕进行挤压膨化（120℃、3MPa），钝化脂肪酶与部分植酸，改善适口性；
• 生物转化：接种 “植物乳杆菌 + 酿酒酵母” 复合菌种，30℃发酵 72 小时，制成发酵米糠粕（蛋白 23%、粗纤维 9%）；
• 配合饲料生产：按 “发酵米糠粕 30%+ 玉米 40%+ 豆粕 25%+ 预混料 5%” 的比例，制成育肥猪配合饲料；
• 养殖应用：该饲料用于育肥猪养殖，日增重达 1.2kg，料肉比 2.4:1，相比传统饲料成本降低 8%，同时减少米糠固废排放 90% 以上。

五、展望：迈向 “技术融合 + 产业协同” 的发展新阶段

粮油加工副产物饲料化利用，是践行 “大食物观” 与 “双碳目标” 的重要举措。未来，需从三方面推动其高质量发展：

一是技术融合创新，开发 “挤压 - 酶解 - 发酵一体化” 设备，实现副产物的连续化、自动化加工，提升效率与产品稳定性；

二是定制化饲料开发，针对猪、禽、水产等不同养殖对象的营养需求，设计专用副产物饲料配方，如高纤维麸皮饲料（反刍动物）、高蛋白发酵米糠粕饲料（水产）；

三是产业协同发展，推动粮油加工企业、饲料企业、养殖场建立 “副产物供应 - 加工 - 饲喂” 合作机制，形成产业链闭环，降低各环节成本，实现 “粮油增效、养殖降本、环境减污” 的多赢格局。

粮油加工副产物饲料化利用，不仅是资源循环的 “变废为宝”，更是推动农业产业绿色转型的 “关键纽带”。随着技术的不断突破与模式的持续优化，这类 “放错位置的资源” 必将在养殖业高质量发展中发挥更大作用。